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一. 压滤机主要技术特点
1. 滤机关键部件-滤板的材质为特殊配方的优质改性增强聚丙烯, 经一次模压成型后经专用数控设备加工，表面平整，光洁度高,滤腔密封性好使；
2. 增强聚丙烯滤板具有强度高、重量轻、耐腐蚀、耐酸碱、无毒无味等优点；
3. 滤板采用变截面设计,其中过滤部分结构采用梅花状锥形圆点结构,能有效降低滤阻,过滤速度快,滤液流道顺畅,液出液顺畅；
4. 压滤机主机机架全部采用优质钢材焊接而成,用以支撑滤板滤饼重量及压滤时引起的强大压力；
5. 采用液压装置作为压紧、松开滤板的动力装置,油缸最大压紧压强为25MPa,并采用电接点压力表来实现滤板间的自动保压功能；
6. 可承受最大压力为0.6MPa的过滤压力，确保形成滤饼的最佳条件，以进行加压过滤；
7. 操作简单，安全省力，通过电器控制板上的操作按钮，实现所需的动作，并配有安全装置，确保设备操作人员安全.
8. 用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广，应用于煤炭、石油、化工、冶金、医药、轻工、食品、环保、纺织等工业。用户可根据具体的的使用要求,更改压滤机配置以获取最佳使用效果.
二. 压滤机主要技术参数
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项目
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技术指标
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项目
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技术指标
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过滤压力 ( MPa ) |
≤0.6
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过滤温度 ( 0C ) |
-10 ～ 90
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滤板外形尺寸 ( mm×mm×mm ) |
630×630×50
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滤饼厚度 ( mm ) |
25
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油缸公称通径 ( mm ) |
140
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油缸理论行程 ( mm ) |
350
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最高压紧工作压力 ( MPa ) |
25
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最高液压保护压力 ( MPa ) |
29
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进料法兰公称通径 |
DN50
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出液/水洗法兰公称通径 |
DN32
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明流出液水嘴口径 |
Z1/2”
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整机装机功率 ( Kw ) |
1.5
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备注：过滤温度超过600C时需在订购合同中注明.
三. 系列压滤机技术参数
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过滤面积 ( m2 ) |
8
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10
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12
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15
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18
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20
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滤板数量 |
15
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19
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23
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27
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31
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33
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滤室容积 ( L ) |
100
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125
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150
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188
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220
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250
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主机长度 ( mm ) |
2200
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2400
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2600
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2800
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3200
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2100
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主机宽度 ( mm ) |
850
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主机高度 ( mm ) |
1055
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整机重量 ( Kg ) |
1350
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1430
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1510
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1590
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1670
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1750
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备注：滤板数量包括止推板及压紧板两块墙板.
四. 配件清单
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序号
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名称 |
数量
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规格/材料 |
备注 |
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1
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滤板手柄 |
根据过滤面积配置(2-5)
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聚丙烯 |
用于滤板 |
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2
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出液水嘴 |
根据过滤面积配置(2-5)
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聚丙烯 |
用于滤板（明流机型） |
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3
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地脚螺栓 |
2套
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M16×220 |
用于固定止推板支脚 |
五. 压滤机外形尺寸图
六. 基础图及系列尺寸表
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过滤面积 ( m2 )
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8
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10
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12
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15
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18
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20
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压滤机地脚中心尺寸B(mm) |
1620
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1820
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2020
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2220
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2420
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2520
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技术说明：
1. 基础标高H1、H2水泥标号用户自定，基准面标高4-4.5m为建议标高，压滤机过滤液排出方式根据现场情况而定；
2. A面放置止推板支脚，C面放置油缸座支脚，D面放置液压电控系统；
3. A面与C面水平高度差不大于0.5mm/m，以B长度计算；
4. 止推板支脚地脚螺栓孔2-100×100深250采用二次灌浆预留；
5. 基础负荷为压滤机整机重量加滤饼重量(通过滤室容积与滤饼比重计算),并保留一定余量,请土建考虑；
6. 压滤机基础四周应预留1m左右的压滤机操作空间；
7. 表内规格为标准机型，因过滤面积、滤板厚度、油缸行程非标而产生的非标机型相关尺寸，请咨询本公司技术部。
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